Преимущества вымораживания и дегазации перед перегонкой

Перед перегонкой масла необходимо выполнить процедуру подготовки к зиме и дегазации. Подготовка к зиме удалит жиры, воски и другие неактивные и нежелательные соединения. Дегазация удалит любые растворители и другие неактивные вещества с низкой температурой кипения, чтобы предотвратить пенообразование во время перегонки. Эти процессы необходимы для успешной дистилляции и могут считаться более важными, чем сама дистилляция. Всегда используйте защитное оборудование и обеспечивайте надлежащую вентиляцию при работе с легковоспламеняющимися химическими веществами.

Первым этапом этапа антифриза является растворение и эмульгирование масла в спиртовом растворителе. Подобно бутану или пропану, спирт является растворителем, но не углеводородом. Для растворения масла в спирте необходимо подготовить следующие предметы:

1. Электромагнитная мешалка с нагревательной пластиной с цифровым считыванием температуры или подводным термометром, который может показывать до 50°C.

2. Алкоголь: По крайней мере, самый высокий уровень алкоголя, который можно получить.

Растворить и заморозить раствор

Во время этого процесса рекомендуется использовать как можно меньше алкоголя. Это ускорит восстановление и фильтрацию спирта.
Заморозьте смесь на ночь в стандартном холодильнике. Это приведет к коагуляции жира и парафина и их осаждению из раствора. Чтобы заморозить быстрее, пожалуйста, замораживайте и фильтруйте при разных температурах. То есть его замораживают при 32°С в течение 4 часов, а затем фильтруют через скорый фильтр. Заморозить при 0°С в течение 4 часов, а затем профильтровать через среднескоростной фильтр. Заморозить при -40°С в течение 4 часов и затем профильтровать через медленный фильтр. С каждым разом из смеси удаляется все больше и больше веществ, что ускоряет скорость фильтрации.

Перед фильтрованием, если у вас есть активированный уголь, заполните бутылку со средой активированным углем и встряхивайте в течение 1-5 минут, чтобы выполнить базовую очистку угольной щеткой. После фильтрации раствора удалите жир.

дегазация

После уменьшения количества раствора и извлечения спирта перенесите раствор в новый шаровой сосуд или вакуумную камеру из нержавеющей стали. В этом примере мы будем использовать стеклянный пылесос объемом 1.5 галлона. Стеклянное покрытие обладает наилучшей химической стойкостью. Если вы используете вакуумную камеру любого другого типа, крышка может быть повреждена вредными дегазационными парами. Поместите 1.5-галлонный стеклянный пылесос на горячую плиту и подключите к холодовой ловушке. При дегазации будет выделяться запах, поэтому ее рекомендуется проводить в вытяжном шкафу или на открытом воздухе. Начните нагревать смесь без вакуума. Вы можете сделать это без закрытого помещения или охлаждаемой ловушки, но если вы не находитесь в вытяжном шкафу, рекомендуется использовать вентилятор для обдува верхней части контейнера, чтобы пар не конденсировался и не попадал в раствор. Смесь нагревают до 140°С. При этом следует медленно нагревать, вызывая слабое пенообразование или пенообразование раствора. В этом процессе вы должны удалить растворители, нежелательные соединения и неприятные пробки. Как только раствор достигал 140°С, контейнер снимали с нагревательной плиты и переносили в систему дистилляции.

Контроль температуры должен выполняться как на этапах экстракции, так и на этапах дистилляции. Контроль температуры является лишь одной из многих технологических переменных давления, скорости потока и состава при дистилляции. Это общий контрольный параметр в процессе охлаждения и нагрева дистилляции. В зависимости от области применения и технологической среды контроль температуры можно использовать для охлаждения дистиллята для конденсации высоколетучих продуктов в жидкую фазу или для нагрева технологической жидкости для испарения высоколетучих компонентов для облегчения разделения.

Если у вас есть несколько приложений, требующих нагрева и охлаждения, покупка чиллера с широким диапазоном температур, который может одновременно нагревать и охлаждать, может быть лучшим выбором. Температурный контроль включает в себя качество продукции, оптимизацию и стабильность процесса, тем самым повышая безопасность установки и снижая затраты энергии на процесс.

ЛНЕЯ СУНДИ серии система динамического контроля температуры имеет диапазон температур от -120 ℃ до 350 ℃, отличную производительность, точность контроля температуры ± 0.5 ℃, многофункциональную систему сигнализации и функцию безопасности, насос с магнитным приводом, отсутствие проблем с утечкой уплотнения вала. Разницу температур между маслом в рубашке и процессом обработки сырья можно свободно устанавливать или контролировать, а технология сверхвысокотемпературного охлаждения может напрямую охлаждать от высокой температуры до 300 градусов. Высокая мощность охлаждения 0.5 ~ 1200 кВт.

Обычно мы также называем это системой контроля постоянной температуры источника холода и тепла реактора, системой контроля температуры паровой системы, системой имитации температуры испытания материала на низкотемпературное и высокотемпературное старение и контролем температуры. устройство микроканального реактора …