Поиск по всей станции
Типичные области применения охлаждающих и нагревательных чиллеров: динамический постоянный контроль температуры холодного и теплового источника реактора высокого давления, динамический постоянный контроль температуры холодного и теплового источника двухслойного стеклянного реактора, динамический постоянный контроль температуры холодного и теплового источника двухслойного реактора, постоянная температура микроканального реактора Контроль; небольшая система управления термостатом, контроль температуры системы пропаривания, испытание материала на низкотемпературное и высокотемпературное старение, комбинированный химический холодный источник тепла, постоянный контроль температуры, охлаждение полупроводникового оборудования, нагрев, охлаждение вакуумной камеры, нагрев, постоянный контроль температуры.
Преимущества и функции системы динамического контроля температуры: диапазон температур от -120℃ до 350℃Превосходная производительность, высокая точность, интеллектуальный контроль температуры. Многофункциональная система сигнализации и функция безопасности, 7-дюймовый, 10-дюймовый цветной сенсорный TFT графический дисплей, магнитный привод насоса, отсутствие проблемы утечки уплотнения вала.
Технология сверхвысокотемпературного охлаждения позволяет напрямую охлаждать до 300℃ Высокая температура. Поскольку только теплоноситель в расширительном баке контактирует с кислородом воздуха (а температура расширительного бака находится в диапазоне от нормальной температуры до 60℃), что может снизить теплопроводность теплоносителя. Риск окисления и поглощения влаги из воздуха. Теплоноситель не испаряется при высокой температуре, и непрерывный контроль может быть достигнут при -80℃ до 190℃, -70℃ до 220℃, -88℃ до 170℃, -55℃ до 250℃, и -30℃ до 300℃ без температуры опрессовки.