Меры предосторожности при обслуживании сварочного оборудования для небольшой системы контроля температуры

Небольшое оборудование системы управления термостатом обращает внимание на точку сравнения при ремонте, профессиональные производители LNEYA напомнили, что сварочная часть также является одним из ключевых моментов обслуживания, тогда на какие аспекты следует обращать внимание при сварке?

При сварке небольшого оборудования системы управления термостатом необходимо принять защитные меры для шасси и различных компонентов, чтобы предотвратить возгорание пламени горелкой. При сварке обратите внимание на регулировку пламени горелки. Когда пламя настроено на нейтральное пламя, его можно сваривать. Скорость должна быть максимально высокой, чтобы избежать повреждения компрессора, корпуса клапана охлаждения и медной трубы.

Если медная трубка после пайки черная, ее следует отрегулировать, чтобы увеличить поток флюса до тех пор, пока медная трубка не станет фиолетовой после пайки. При замене пластинчатого теплообменника место сварки должно быть пропитано водой ниже точки сварки, а пластина должна быть сварена серебряным электродом, содержащим 50% серебра. Запрещается непосредственно приваривать пластинчатый теплообменник без принятия мер по изоляции, иначе температура будет слишком высокой. После повреждения, после сварки его необходимо изолировать изоляционной плитой для предотвращения образования конденсата на поверхности. При установке впускной конец находится внизу, а выпускной конец вверху.

Компрессор небольшого оборудования системы контроля постоянной температуры нельзя размещать горизонтально или переворачивать во время работы с компрессором, в противном случае эффективность смазки скользящей части будет снижена, а компрессор будет поврежден при запуске. Наклон по отношению к горизонтальному состоянию не должен превышать 5 градусов, вварка в систему должна производиться как можно быстрее после удаления резиновой пробки, а время контролируется в течение 10 минут. При замене капилляра длина капилляра не может произвольно увеличиваться или уменьшаться, а при увеличении длины капилляра возникает неблагоприятная ситуация. Когда медная трубка и капиллярная трубка соединены, глубина вставки капилляра контролируется на уровне около 10 мм, а монтажный зазор при пайке медной трубки составляет от 0.05 до 0.15 мм с одной стороны.

Сварная часть очень важна, и в то же время необходимо обратить внимание на усиление технологической части. Свариваемая деталь должна быть найдена профессиональными техниками по сварке.