Как решить проблему подачи воды в систему низкотемпературного чиллера

Из-за неправильной работы низкотемпературной системы охлаждения существует вероятность попадания воды в систему хладагента. Поэтому, принимая во внимание проблему подачи воды в систему низкотемпературного чиллера, руководство по процессу сформулировано так, чтобы служить ориентиром для технического обслуживания.
1. Проанализируйте причины. Проверьте всю систему низкотемпературного чиллера, чтобы подтвердить причину повреждения от замерзания и найти место утечки.
2. Сдуйте грязь с участков.
(1) Во-первых, воздушный компрессор можно использовать для продувки водой (экономия азота) до тех пор, пока не перестанет осаждаться водяной туман. Затем продуйте азотом под высоким давлением, одновременно нагрейте азот (баллон с азотом нагревать запрещается).
(2) Поскольку трубопровод низкий система охлаждения температуры является сложным, воду можно выдувать по частям с помощью сварочной горелки в некоторых частях в соответствии с конкретными условиями.
(3) Нагрейте и высушите. Капилляр, терморегулирующий клапан, компрессор и другие мелкие компоненты можно поместить в печь для запекания и сушки. Замените охлаждающее масло в компрессоре после того, как вода высохнет.
1. Вакуумная сушка
(1) Восстановите трубопровод и поддерживайте давление азота, чтобы обеспечить герметичность системы. Затем подключите вакуумный насос к системе вакуумной сушки. (Сухой цилиндр фильтра следует добавить к передней части вакуумного насоса, чтобы избежать попадания чрезмерного количества воды и газа в вакуумный насос)
(2) В процессе вакуумной сушки нагрейте место, где вода легко хранится в трубопроводе, и время можно определить в зависимости от места.
2. Отладка и запуск.
(1) Убедитесь, что вода в системе практически удалена.
(2) Подсоедините внешний цилиндр осушительного фильтра к системе и замените влагопоглотитель через 5 минут работы. При этом наблюдайте за рабочими параметрами агрегата и обращайте внимание на звук компрессора. Если сухой фильтр холодный, расширительный клапан замерз, а разница давлений до и после фильтра возвратного воздуха составляет более 0.5 кг, немедленно остановите компрессор.
3. Завершение технического обслуживания
(1) Снимите трубку хладагента с корпуса осушительного фильтра и восстановите ее.
(2) Проверьте количество дополнительного хладагента. Включите и проверьте рабочие параметры машины, чтобы убедиться, что они работают нормально.