Поиск по всей станции

KRYCH Series Battery Pack Test Chamber

Испытательная камера для батарей серии KRYCH

ПРИЛОЖЕНИЯ

The power battery temperature cycle chamber is a high and low temperature test device for power battery samples. It is currently mainly used in the new energy battery industry. It can directly complete high and low temperature charging and discharging, or high and low temperature storage, for battery cells, modules, and PACKs in the test box. In the event of battery failure, explosion-proof pressure relief and fire protection devices are added.

GD series & KRYCH series  -40℃~100℃

 

Модель GD-9000-2-B1-KRYCH-4A15W GD-9000-2-B1-KRYCH-475W GD-9000-2-B1-KRYCH-4A10W GD-1000-B1-KRYCH-475
Диапазон температур -40℃~100℃
Антифриз
-40℃~100℃
Испытательная камера
-40℃~100℃
Антифриз
-40℃~100℃
Испытательная камера
-40℃~100℃
Антифриз
-40℃~100℃
Испытательная камера
-40℃~100℃
Антифриз
-40℃~100℃
Испытательная камера
Контроль расхода антифриза 1 л/мин ~ 40 л/мин 1 л/мин ~ 25 л/мин 1 л/мин ~ 25 л/мин 1 л/мин ~ 10 л/мин
±0,2 л/мин ±0,2 л/мин ±0,2 л/мин ±0,2 л/мин
Давление антифриза Измерение и отображение давления на входе и выходе, а также давления, отображаемого на сенсорном экране
Chamber(W*H*D) Upper cavity cm 220*322*120 220*322*120 220*322*120 Single cavity:100*100*100
Lower cavitycm 220*322*110 220*322*110 220*322*110
Мощность нагрева 15 кВт 14 кВт 7,5 кВт 14 кВт 10 кВт 14 кВт 7,5 кВт 6 кВт
Охлаждение
емкость
Антифриз
135℃ 15 кВт 7,5 кВт 10 КВТ 7,5 кВт
20°℃ 15 кВт 7,5 кВт 10 КВТ 7,5 кВт
0℃ 15 кВт 7,5 кВт 10 КВТ 7,5 кВт
-20℃ 10 кВт 4,5 кВт 6 КВТ 4,5 кВт
-35℃ 4 кВт 1,8 кВт 2,5 КВТ 1,8 кВт
Chamber Heating rate 25~+100℃≥±2℃/Min   (No load, average throughout the entire process) (Customizable at 5~25℃)
Скорость охлаждения 25~-40℃≥1℃/Min(No load, average throughout the entire process) (Customizable at 5~25℃)
Точность контроля температуры антифриза ±0.1℃
Равномерность температуры ≤±1℃ (без нагрузки)
Circulating air volume 5000m³/h 2500m³/h
Режим управления Segmented Fuzzy PID Algorithm Control
Протокол связи CAN/TCP/RS485
Обратная связь по температуре Internal temperature of equipment enclosure, condensation temperature of refrigeration system,
suction temperature of compressor, cooling water temperature (for water-cooled equipment)
High temp cooling module Can cool down from a high temperature of 100 ℃
Циркуляционный насос Насос с магнитным приводом
Компрессор Brand variable frequency compressor
Испаритель Plate/fin heat exchanger
Аксессуары для холодильного оборудования Emerson/Danfoss brand dry filters, oil separators, etc
Метод дросселирования Электронный расширительный клапан
Хладагент R125/R404A
Защита безопасности Phase sequence failure protector, freezer overload protection; High pressure switch, overload relay, thermal
protection device and other safety protection functions.
water-cooled condenser Shell and tube heat exchanger
Панель управления 10 inch color touch screen 7-дюймовый цветной сенсорный экран
Antifreeze interface ZG3/4 ZG3/8
Охлаждающая вода 20 ℃ 25 м³/час 20 м³/час 20 м³/час 7 м³/час
Размер см 240*560*285 240*560*285 240*560*285 120*205*205
Bearing 1500kg 1500kg 1500kg 120kg
Вес 4600kg 4200kg 4200kg 600kg
Электропитание 380V 50HZ
Insulation material Glass fiber cotton&polyurethane
Inner box material SUS304 stainless steel brushed plate
External materia Cold rolled steel plate+spray coating
Execution standards GB/T 2423.1;GB/T 2423.2;GB/T 2423.3;GB/T 2423.4;GB/T 5170.2;GB/T 5170.5;GB/T 11158;GB/T 10589;GB/T 10592; GB/T 10586;IEC 60068

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Устройство контроля температуры в полупроводниковом FAB-процессе

Производство полупроводников - это процесс с чрезвычайно высокими требованиями к окружающей среде, и многие этапы процесса очень чувствительны к температуре.
Точный контроль температуры позволяет обеспечить равномерную толщину и точный состав осажденных пленок, тем самым улучшая производительность и выход микросхем.

Узнать больше

Temperature Control Solutions for Semiconductor packaging and testing process

Процесс упаковки и тестирования полупроводников является ключевым звеном в процессе производства полупроводников, включая тестирование пластин, упаковку чипов и тестирование после упаковки. Этот процесс требует не только высокой степени точности и надежности, но и строгого температурного контроля для обеспечения качества и производительности продукции.

Подробнее>

С момента нашего основания в 2006Мы обслужили более 30 000 клиентов и обладаем несколькими патентами, которые подтверждают наши инновации и надежность. Наши чиллеры выбирают более 100 университет лабораторных проектов по всему миру и экспортируется в более чем 20 стран. Мы обеспечиваем высочайшее качество благодаря строгому 3-этапный процесс контроля качества: визуальный осмотр, проверка работоспособности и тестирование электробезопасности. Наше стремление к совершенству подкрепляется следующими факторами 24/7 клиент поддержка. Кроме того, у нас есть агенты в США, Канаде, Австралии, России и Южной Корее, что делает нас глобальным, надежным партнером для удовлетворения ваших потребностей в охладителях. Выбирайте lneya за качество и поддержку вашего проекта.
18+

Годы опыта

30000+

Удовлетворенные клиенты

25000

м² Производственная площадь

80+

Запатентованные технологии

*
*
Предоставление....
Отправлено успешно!
Отправка не удалась! Пожалуйста, повторите попытку позже
Ошибка электронной почты!
Ошибка телефона!