Как контролировать температуру восстановления растворителя перегонкой?

1. Если на качество продукта не влияет присутствие воздуха при более высокой температуре, его можно восстановить сначала при нормальном давлении, а когда температура превышает точку кипения десольвента при нормальном давлении на 10 градусов, когда растворитель не может быть испаряется, замените приемную бутыль, а затем уменьшите давление, степень вакуума медленно повышается от -0.01 МПа до максимума в зависимости от скорости потока. Продолжать держать 0.5 часа, пока не перестанет вытекать жидкость.

2. Если на качество продукта влияет наличие воздуха при более высокой температуре, то можно сначала вакуумировать до максимальной, а затем медленно нагревать до температуры на 10 градусов выше температуры кипения десольватированной жидкости при нормальном давлении. скорость оттока. Продолжать держать 0.5 часа, пока не перестанет вытекать жидкость. Однако, если вы хотите восстановить растворитель таким образом, лучше всего охладить приемную бутыль и холодильник ледяной водой.

С точки зрения проектирования процесса необходимо полностью понимать физические параметры материалов, участвующих в процессе, и использовать разумный метод дистилляции и теплоносителя. При выборе метода перегонки учитывают температуру кипения и диапазон растворителя. Материалы с высокой температурой кипения При работе с материалами, которые трудно испаряются (температура кипения выше 150°C при нормальном давлении), следует использовать вакуумную перегонку; для среднелетучих материалов (температура кипения при нормальном давлении составляет около 100°С) следует использовать перегонку при атмосферном давлении или при пониженном давлении. подходящий. Чтобы рассмотреть возможность снижения риска в экстремальных случаях, то есть при нарушении непрерывной конденсации тепла и закрытии системы, лучше всего использовать горячую воду в качестве всех теплоносителей, если выполняются условия. (для периодической дистилляции)

В фармацевтической и химической промышленности мы, возможно, слышали такое описание процесса, то есть «концентрировать до сухости» и «концентрировать до пасты»; Возникает ситуация «сухого котла».

Для периодической дистилляции и концентрирования обычно применяются следующие методы для снижения риска процесса:

Контрольная температура: выберите теплоноситель с самой высокой температурой ниже температуры разложения (рекомендуется получить температуру разложения с помощью теста DSC или теста ARC, а тестовый образец должен быть репрезентативным, что также является наиболее эффективным источником безопасной работы). температура); вакуумная перегонка вместо перегонки при нормальном давлении (более низкая температура перегонки);
При восстановлении отработанной жидкости или растворителя выберите непрерывную перегонку вместо периодической перегонки.
Выберите соответствующее оборудование для дистилляции, некоторые примеси или ионы металлов могут катализировать разложение материала (выбор оборудования, материал должен соответствовать требованиям процесса).
Блокировка: предотвращает сверхмягкую «сушку паром». Блокировка высокой температуры закрывает теплоноситель, а блокировка низкого уровня жидкости закрывает теплоноситель.

Некоторый из вышеперечисленного контента взят из Интернета, если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами: sales@cnzlj.com