LNEYA Промышленные охладители Производитель Поставщик -
SR & ZLF series TCU Reactor Cooling Heating Temperature Control System
ПРИЛОЖЕНИЯ
TCU temperature control system uses existing thermal energy (such as steam, cooling water and ultra-low temperature liquid - the "primary system") infrastructure to integrate into a single fluid system or secondary loop used to control the temperature of process equipment. It can achieve dynamic temperature control from -120℃ to 300℃.
Параметры продукта
| Модель | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH |
ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH |
ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| Temp range | -45-250 (the max Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40-135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution) | ||||
| ZLF-N | Главный источник холода/главный источник тепла используется для регулирования потока в системе через систему пропорционального регулирования, а также для контроля тепла зажима реакционного резервуара, и комплект теплообменника для нагрева или охлаждения контролируется или охлаждается. | ||||
| ZLF-NS | Besides ZLF-N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| ZLF-NH | Besides ZLF-N function, add electrical heating function | ||||
| ZLF-NSH | Помимо функции ZLF- N, добавьте один набор нагревателя, используемый для снижения высокой температуры и функции электрического нагрева | ||||
| Площадь теплообменника | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Electric heatingfunction H | 25 кВт | 35 кВт | 50 кВт | 65 кВт | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| Режим управления | Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller | ||||
| Протокол связи | MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface | ||||
| Выбор температурного режима | Контроль температуры в процессе | ||||
| Обратная связь по температуре | The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor | ||||
| Process temp feedback | Обратная связь с сырьевым процессом: PT100 или 4～20mA, или связь предоставляется | ||||
| Точность температуры | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Циркуляционный насос | 150 л/мин 2,5 бар | 200 л/мин 2,5 бар | 400 л/мин 2,5 бар | 500 л/мин 2,5 бар | 750 л/мин 2,5 бар |
| Ввод и отображение | 7-дюймовый цветной сенсорный экран, отображение графика температуры | ||||
| Защита безопасности | Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion | ||||
| Выполните деталь клапана | Proportional control valve control signal 4-20mA | ||||
| Материал корпуса | SUS304 | ||||
| Размер соединения | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Размер см | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
| Power AC380V 50HZ | 2,3 кВт | 3,5 кВт | 4,5 кВт | 8 кВт | 10.5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73 кВт | 90.5kW |
| Shell materia | Cold rolled sheet (REL7035) | ||||
| Модель | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| Temp range | -120~250 (the max. Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40~135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution) | ||||
| SR-N | A set of cooling heat exchanger, heat exchanger, through proportional adjusting valve control cold heat into the heat exchanger, then through the uniform medium input to the reactor jacketed to do heat exchange and temp. Control, system has inside expansion tank |
||||
| SR-NS | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| SR-NH | Besides SR- N function, add electrical heating function | ||||
| SR-NSH | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function | ||||
| Расширительный бак | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| Площадь теплообменника | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Electric heatingfunction H | 25 кВт | 35 кВт | 50 кВт | 65 кВт | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| Режим управления | Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller | ||||
| Протокол связи | MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface | ||||
| Выбор температурного режима | Контроль температуры в процессе | ||||
| Обратная связь по температуре | The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor | ||||
| Process temp feedback | Обратная связь с сырьевым процессом: PT100 или 4～20mA, или связь предоставляется | ||||
| Точность температуры | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Циркуляционный насос | 200 л/мин 2,5 бар | 250 л/мин 2,5 бар | 400 л/мин 2,5 бар | 500 л/мин 2,5 бар | 750 л/мин 2,5 бар |
| Ввод и отображение | 7-дюймовый цветной сенсорный экран, отображение графика температуры | ||||
| Защита безопасности | Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion | ||||
| Выполните деталь клапана | Proportional control valve control signal 4-20mA | ||||
| Материал корпуса | SUS304 | ||||
| Размер соединения | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Размер см | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| Power AC380V 50HZ | 2,3 кВт | 3,5 кВт | 4,5 кВт | 8 кВт | 10.5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73 кВт | 90.5kW |
| Shell materia | Cold rolled sheet (REL7035) | ||||
ПРИНЦИП РАБОТЫ
(Control the temperature of the reactor material)
- The method of changing the control set value can respond to the system lag in the process as quickly as possible and obtain a smaller system overshoot. The control consists of two sets of PID control loops, which are called: main loop and slave loop. The control output of the main loop is used as the set value of the slave loop. By controlling the temperature change gradient in this way, the temperature control accuracy of the system is guaranteed.
- The specially designed hysteresis predictor generates a dynamic signal yc(t) instead of the process variable y(t) as a feedback signal. Generate an e(t) signal for the controller, so that the controller predicts that the control action has no large lag.
FOR REACTOR SYSTEMS TEMPERATURE CONTROL
One host controls 5~60 different reactors
Non-contact temperature control system in the jacket of the reaction vessel
Each reactor is independently controlled and does not affect each other
ПРИЛОЖЕНИЯ
Новые материалы | Контроль температуры при производстве специальных газов
Новые материалы, как недавно разработанные или разрабатываемые конструкционные материалы с превосходными характеристиками и функциональные материалы с особыми свойствами, предъявляют чрезвычайно высокие требования к температурному контролю в процессе исследований, разработок и производства. Производство специальных газов, таких как кислород, азот, аргон и другие промышленные газы, также требует точного контроля температуры для обеспечения качества продукции и эффективности производства.
Решение для контроля температуры на промежуточных производствах API |
В процессе производства сырья многие химические реакции должны протекать в определенном температурном диапазоне. Например, при производстве антибиотиков даже незначительное изменение температуры может повлиять на скорость роста бактерий и активность продукта. Поэтому использование высокоточных систем контроля температуры, таких как высоко- и низкотемпературные универсальные аппараты или аппараты для контроля температуры масла в реакторе, стало ключевым фактором для обеспечения бесперебойного производства. Эти устройства имеют встроенные высокоточные системы контроля температуры и используют технологию ПИД-регулирования температуры для достижения точности контроля температуры ±0,1°C, обеспечивая проведение каждой химической реакции при соответствующей температуре.
Раствор для контроля температуры дистилляционной концентрации
Основной принцип дистилляции и концентрирования заключается в использовании разницы в летучести компонентов в смеси, испарении летучих компонентов в условиях нагрева, а затем их сборе путем конденсации для достижения цели разделения и концентрации. В этом сложном и деликатном процессе технология температурного контроля является не только ключом к обеспечению бесперебойной работы, но и важным фактором, влияющим на качество и эффективность продукта.
Why choose lneya as your temperature control supplier?
Years of experience
Satisfied Customers
m² Production Area
Patented Technologies
Visit LNEYA factory
связаться с нами
Отправьте нам свой запрос, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов
Рекомендовать товары
