LNEYA Промышленные чиллеры Производитель Поставщик
ТКУ серии SR & ZLF Система контроля температуры нагрева охлаждения реактора
ПРИМЕНЕНИЯ
Система контроля температуры TCU использует существующую инфраструктуру тепловой энергии (например, пар, охлаждающая вода и жидкость сверхнизкой температуры - "первичная система") для интеграции в единую систему теплоносителя или вторичный контур, используемый для контроля температуры технологического оборудования. Она может обеспечивать динамический контроль температуры в диапазоне от -120℃ до 300℃.
Параметры продукта
| Модель | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH |
ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH |
ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| Диапазон температур | -45℃~250℃ (максимальная температура определяется источником тепла и холода, предоставленным пользователем) -40~135℃ (максимальный диапазон температуры можно использовать с раствором гликолевой воды) | ||||
| ZLF-N | Главный источник холода/главный источник тепла используется для регулирования потока в системе через систему пропорционального регулирования, а также для контроля тепла зажима реакционного резервуара, и комплект теплообменника для нагрева или охлаждения контролируется или охлаждается. | ||||
| ZLF-NS | Besides ZLF-N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| ZLF-NH | Besides ZLF-N function, add electrical heating function | ||||
| ZLF-NSH | Помимо функции ZLF- N, добавьте один набор нагревателя, используемый для снижения высокой температуры и функции электрического нагрева | ||||
| Площадь теплообменника | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Электрическая нагревательная функция H | 25 кВт | 35 кВт | 50 кВт | 65 кВт | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| Режим управления | Прямое ПИД + наша специальная динамическая расчетная схема, контроллер LNEYA PLC | ||||
| Протокол связи | Протокол MODBUS RTU, интерфейс RS485, опциональный интерфейс Ethernet / R232 | ||||
| Выбор температурного режима | Контроль температуры в процессе | ||||
| Обратная связь по температуре | Температура в трех точках: на входе и выходе теплоносителя, материал в реакторе (внешняя температура), датчик PT100 | ||||
| Обратная связь по температуре процесса | Обратная связь с сырьевым процессом: PT100 или 4～20mA, или связь предоставляется | ||||
| Точность температуры | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Циркуляционный насос | 150 л/мин 2,5 бар | 200 л/мин 2,5 бар | 400 л/мин 2,5 бар | 500 л/мин 2,5 бар | 750 л/мин 2,5 бар |
| Ввод и отображение | 7-дюймовый цветной сенсорный экран, отображение графика температуры | ||||
| Защита безопасности | Функция самодиагностики; защита от перегрузки морозильника; выключатель высокого давления; реле перегрузки; устройство термозащиты; защита от высокой температуры и защита от ошибок температуры | ||||
| Выполните деталь клапана | Сигнал управления пропорциональным клапаном 4-20 мА | ||||
| Материал корпуса | SUS304 | ||||
| Размер соединения | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Размер（см） | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
| Power AC380V 50HZ | 2,3 кВт | 3,5 кВт | 4,5 кВт | 8 кВт | 10.5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73 кВт | 90.5kW |
| Материал корпуса | Холоднокатаный лист (REL7035) | ||||
| Модель | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| Диапазон температур | -120℃~250℃ (максимальная температура определяется источником тепла и холода, предоставленным пользователем) -40~135℃ (максимальный диапазон температуры можно использовать с раствором гликолевой воды) | ||||
| SR-N | A set of cooling heat exchanger, heat exchanger, through proportional adjusting valve control cold heat into the heat exchanger, then through the uniform medium input to the reactor jacketed to do heat exchange and temp. Control, system has inside expansion tank |
||||
| SR-NS | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| SR-NH | Besides SR- N function, add electrical heating function | ||||
| SR-NSH | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function | ||||
| Расширительный бак | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| Площадь теплообменника | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Электрическая нагревательная функция H | 25 кВт | 35 кВт | 50 кВт | 65 кВт | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| Режим управления | Прямое ПИД + наша специальная динамическая расчетная схема, контроллер LNEYA PLC | ||||
| Протокол связи | Протокол MODBUS RTU, интерфейс RS485, опциональный интерфейс Ethernet / R232 | ||||
| Выбор температурного режима | Контроль температуры в процессе | ||||
| Обратная связь по температуре | Температура в трех точках: на входе и выходе теплоносителя, материал в реакторе (внешняя температура), датчик PT100 | ||||
| Обратная связь по температуре процесса | Обратная связь с сырьевым процессом: PT100 или 4～20mA, или связь предоставляется | ||||
| Точность температуры | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Циркуляционный насос | 200 л/мин 2,5 бар | 250 л/мин 2,5 бар | 400 л/мин 2,5 бар | 500 л/мин 2,5 бар | 750 л/мин 2,5 бар |
| Ввод и отображение | 7-дюймовый цветной сенсорный экран, отображение графика температуры | ||||
| Защита безопасности | Функция самодиагностики; защита от перегрузки морозильника; выключатель высокого давления; реле перегрузки; устройство термозащиты; защита от высокой температуры и защита от ошибок температуры | ||||
| Выполните деталь клапана | Сигнал управления пропорциональным клапаном 4-20 мА | ||||
| Материал корпуса | SUS304 | ||||
| Размер соединения | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Размер（см） | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| Power AC380V 50HZ | 2,3 кВт | 3,5 кВт | 4,5 кВт | 8 кВт | 10.5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73 кВт | 90.5kW |
| Материал корпуса | Холоднокатаный лист (REL7035) | ||||
ПРИНЦИП РАБОТЫ
(Контроль температуры материала реактора)
- Метод изменения установленного значения управления позволяет максимально быстро реагировать на запаздывание системы в процессе и получить меньший перерегулирование системы. Управление состоит из двух комплектов ПИД-регулирующих контуров, называемых: главная петля и ведомая петля. Выход управления главной петли используется в качестве установленного значения ведомой петли. Контролируя градиент изменения температуры таким образом, обеспечивается точность температурного контроля системы.
- Специально разработанный предсказатель гистерезиса генерирует динамический сигнал yc(t) вместо переменной процесса y(t) в качестве сигнала обратной связи. Он формирует сигнал e(t) для контроллера, позволяя контроллеру предсказывать, что управляющее воздействие не будет иметь значительной задержки.
FOR REACTOR SYSTEMS TEMPERATURE CONTROL
Один хост управляет от 5 до 60 различными реакторами
Бесконтактная система контроля температуры в рубашке реактора
Sistema de controle de temperatura sem contato na jaqueta do reator
ПРИМЕНЕНИЯ
Новые материалы | Контроль температуры при производстве специальных газов
Новые материалы, как недавно разработанные или разрабатываемые конструкционные материалы с превосходными характеристиками и функциональные материалы с особыми свойствами, предъявляют чрезвычайно высокие требования к температурному контролю в процессе исследований, разработок и производства. Производство специальных газов, таких как кислород, азот, аргон и другие промышленные газы, также требует точного контроля температуры для обеспечения качества продукции и эффективности производства.
Решение для контроля температуры на промежуточных производствах API |
В процессе производства сырья многие химические реакции должны протекать в определенном температурном диапазоне. Например, при производстве антибиотиков даже незначительное изменение температуры может повлиять на скорость роста бактерий и активность продукта. Поэтому использование высокоточных систем контроля температуры, таких как высоко- и низкотемпературные универсальные аппараты или аппараты для контроля температуры масла в реакторе, стало ключевым фактором для обеспечения бесперебойного производства. Эти устройства имеют встроенные высокоточные системы контроля температуры и используют технологию ПИД-регулирования температуры для достижения точности контроля температуры ±0,1°C, обеспечивая проведение каждой химической реакции при соответствующей температуре.
Раствор для контроля температуры дистилляционной концентрации
Основной принцип дистилляции и концентрирования заключается в использовании разницы в летучести компонентов в смеси, испарении летучих компонентов в условиях нагрева, а затем их сборе путем конденсации для достижения цели разделения и концентрации. В этом сложном и деликатном процессе технология температурного контроля является не только ключом к обеспечению бесперебойной работы, но и важным фактором, влияющим на качество и эффективность продукта.
Почему вы выбираете lneya в качестве поставщика средств контроля температуры?
Годы опыта
Удовлетворенные клиенты
м² Производственная площадь
Запатентованные технологии
Посетите фабрику LNEYA
связаться с нами
Отправьте нам свой запрос, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов
Рекомендовать товары
