Поиск по всей станции

KRYCH Series Battery Pack Test Chamber

KRYCH Series Battery Pack Test Chamber

ПРИЛОЖЕНИЯ

The power battery temperature cycle chamber is a high and low temperature test device for power battery samples. It is currently mainly used in the new energy battery industry. It can directly complete high and low temperature charging and discharging, or high and low temperature storage, for battery cells, modules, and PACKs in the test box. In the event of battery failure, explosion-proof pressure relief and fire protection devices are added.

GD series & KRYCH series  -40℃~100℃

 

Модель GD-9000-2-B1-KRYCH-4A15W GD-9000-2-B1-KRYCH-475W GD-9000-2-B1-KRYCH-4A10W GD-1000-B1-KRYCH-475
Диапазон температур -40℃~100℃
Антифриз
-40℃~100℃
Испытательная камера
-40℃~100℃
Антифриз
-40℃~100℃
Испытательная камера
-40℃~100℃
Антифриз
-40℃~100℃
Испытательная камера
-40℃~100℃
Антифриз
-40℃~100℃
Испытательная камера
Контроль расхода антифриза 1L/min~40L/min 1L/min~25L/min 1L/min~25L/min 1L/min~10L/min
±0,2 л/мин ±0,2 л/мин ±0,2 л/мин ±0,2 л/мин
Давление антифриза Measure and display the inlet and outlet pressure, as well as the pressure displayed on the touch screen
Chamber(W*H*D) Upper cavity cm 220*322*120 220*322*120 220*322*120 Single cavity:100*100*100
Lower cavitycm 220*322*110 220*322*110 220*322*110
Мощность нагрева 15 кВт 14 кВт 7,5 кВт 14 кВт 10 кВт 14 кВт 7,5 кВт 6 кВт
Охлаждение
емкость
Антифриз
135℃ 15 кВт 7,5 кВт 10 КВТ 7,5 кВт
20°℃ 15 кВт 7,5 кВт 10 КВТ 7,5 кВт
0℃ 15 кВт 7,5 кВт 10 КВТ 7,5 кВт
-20℃ 10 кВт 4,5 кВт 6 КВТ 4,5 кВт
-35℃ 4 кВт 1,8 кВт 2,5 КВТ 1,8 кВт
Chamber Heating rate 25~+100℃≥±2℃/Min   (No load, average throughout the entire process) (Customizable at 5~25℃)
Скорость охлаждения 25~-40℃≥1℃/Min(No load, average throughout the entire process) (Customizable at 5~25℃)
Antifreeze temp control accuracy ±0.1℃
Temperature uniformity ≤±1℃(unloaded)
Circulating air volume 5000m³/h 2500m³/h
Режим управления Segmented Fuzzy PID Algorithm Control
Протокол связи CAN/TCP/RS485
Обратная связь по температуре Internal temperature of equipment enclosure, condensation temperature of refrigeration system,
suction temperature of compressor, cooling water temperature (for water-cooled equipment)
High temp cooling module Can cool down from a high temperature of 100 ℃
Циркуляционный насос Насос с магнитным приводом
Компрессор Brand variable frequency compressor
Испаритель Plate/fin heat exchanger
Аксессуары для холодильного оборудования Emerson/Danfoss brand dry filters, oil separators, etc
Метод дросселирования Электронный расширительный клапан
Хладагент R125/R404A
Защита безопасности Phase sequence failure protector, freezer overload protection; High pressure switch, overload relay, thermal
protection device and other safety protection functions.
water-cooled condenser Shell and tube heat exchanger
Панель управления 10 inch color touch screen 7-дюймовый цветной сенсорный экран
Antifreeze interface ZG3/4 ZG3/8
Cooling water 20 ℃ 25 м³/час 20 м³/час 20 м³/час 7 м³/час
Размер см 240*560*285 240*560*285 240*560*285 120*205*205
Bearing 1500kg 1500kg 1500kg 120kg
Вес 4600kg 4200kg 4200kg 600kg
Электропитание 380V 50HZ
Insulation material Glass fiber cotton&polyurethane
Inner box material SUS304 stainless steel brushed plate
External materia Cold rolled steel plate+spray coating
Execution standards GB/T 2423.1;GB/T 2423.2;GB/T 2423.3;GB/T 2423.4;GB/T 5170.2;GB/T 5170.5;GB/T 11158;GB/T 10589;GB/T 10592; GB/T 10586;IEC 60068

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Устройство контроля температуры в полупроводниковом FAB-процессе

Производство полупроводников - это процесс с чрезвычайно высокими требованиями к окружающей среде, и многие этапы процесса очень чувствительны к температуре.
Точный контроль температуры позволяет обеспечить равномерную толщину и точный состав осажденных пленок, тем самым улучшая производительность и выход микросхем.

Узнать больше

Temperature Control Solutions for Semiconductor packaging and testing process

Процесс упаковки и тестирования полупроводников является ключевым звеном в процессе производства полупроводников, включая тестирование пластин, упаковку чипов и тестирование после упаковки. Этот процесс требует не только высокой степени точности и надежности, но и строгого температурного контроля для обеспечения качества и производительности продукции.

Подробнее>

Since our founding in 2006, we have served over 30,000 customers and hold several patents that demonstrate our innovation and reliability. Our chillers are selected for over 100 university laboratory projects worldwide and exported to over 20 countries. We ensure the highest quality through a rigorous 3-step quality control process: visual inspection, performance testing, and electrical safety testing. Our commitment to excellence is further backed by our 24/7 customer support commitment. In addition, we have agents in the United States, Canada, Australia, Russia, and South Korea, making us a global, trusted partner for your chiller needs. Choose lneya for quality and support for your project.
18+

Years of experience

30000+

Satisfied Customers

25000

m² Production Area

80+

Patented Technologies

*
*
Предоставление....
Отправлено успешно!
Отправка не удалась! Пожалуйста, повторите попытку позже
Ошибка электронной почты!
Ошибка телефона!