Какие реакции нуждаются в контроле температуры в процессе химико-фармацевтического производства?

Точный контроль температуры играет решающую роль в реакционном процессе во время синтеза/кристаллизации при производстве химических и фармацевтических продуктов. В области тонких химикатов многие процессы химических реакций и процессы кристаллизации осуществляются в условиях низкой температуры. Когда реакцию проводят в среде с низкой температурой, количество образующихся примесей, очевидно, снижается, а чистота продукта повышается, так что прореагировавший продукт имеет высокую селективность. По сравнению с традиционным технологическим процессом разумный выбор диапазона рабочих температур может улучшить качество продукта и качество синтеза, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Предпосылкой реализации всего этого является контроль динамической температуры в процессе реакции. В процессе кристаллизации чистого продукта для получения продукта более высокого качества необходимо строго соблюдать заданную скорость охлаждения.

Декарбоксилирование — это химическая реакция, в ходе которой удаляется карбоксильная группа, высвобождается углекислый газ (CO2) и заменяется атомами водорода. Термин относится к состояниям реагентов и продуктов. Декарбоксилирование является одной из старейших известных органических реакций, поскольку обычно требует простого пиролиза и отгонки летучих продуктов из реактора. Нагрев необходим, потому что реакция менее благоприятна при низких температурах. Урожайность очень чувствительна к условиям. Например, температура, необходимая для способа реакции полярного активированного декарбоксилирования, достигает 140 °C.

Винтеризация является одним из методов кристаллизационного разделения. Это медленное перемешивание масла, контроль скорости охлаждения и охлаждение примерно до 4~6 ℃. Твердый жир превращается в более крупные кристаллы и отделяется. Вымороженное масло характеризуется прохождением испытания на замерзание, то есть не мутнеет через 5.5 часов при 0°С. Другим примером является то, что весь процесс экстракции ферментов проходит при низкой температуре, поскольку ферменты представляют собой белки. Белки денатурируют при высоких температурах, тем самым теряя свою активность. Температура слишком низкая, что не способствует операции экстракции. Таким образом, тщательное управление температурой на перерабатывающей установке обеспечивает не только высокую скорость экстракции, но и эффективное восстановление используемого растворителя. Можно предположить, что контроль температуры играет решающую роль в процессе экстракции.

Наше оборудование для систем контроля температуры LNEYA можно использовать для точного контроля температуры в небольших лабораторных роторных испарителях и крупных заводских пилотных системах. Диапазон регулирования температуры -120℃~350℃, эффективная стабильность производства и повторяемость результатов, мощность охлаждения от 0.5 до 1200 кВт. Превосходная производительность, высокая точность плюс или минус 0.1 ℃, высокие интеллектуальные настройки контроля температуры, 7-дюймовый 10-дюймовый цветной сенсорный TFT-дисплей.