Охватывая высокоточное управление потоком, давлением и температурой новых энергетических транспортных средств и трехэлектрических систем, продукция охватывает новые энергетические чиллеры, циркуляционный ящик для температуры батареи питания, блок прямого охлаждения и прямого нагрева и другие продукты.

Процесс производства API включает химический синтез, ферментацию, экстракцию животных и растений и другие методы. Каждый метод зависит от точного контроля температуры, которая влияет на скорость химической реакции, селективность и качество продукта.

Производство промышленных газов, таких как конструкционные материалы, функциональные материалы, кислород, азот, аргон и т. д., требует точного контроля температуры для обеспечения качества продукции и эффективности производства.

В биофармацевтическом процессе, таком как экспрессия белка, каталитическая реакция фермента, культура клеток и другие этапы, незначительные изменения температуры будут напрямую влиять на нормальную экспрессию и функционирование биологически активных веществ.

Микроканальные трубчатые реакторы широко используются во многих областях, таких как химическая, фармацевтическая и биотехнологическая промышленность. Одно из основных преимуществ этих реакторов заключается в отличной способности контролировать температуру, что обусловлено их уникальной структурой и дизайном.

Дистилляционное концентрирование является важной технологией разделения и очистки, его основной принцип заключается в использовании разницы в летучести каждого компонента в смеси, испарение летучего компонента в условиях нагрева, а затем собрать его путем конденсации, таким образом, чтобы достичь цели разделения и концентрации.

Полупроводниковый FAB-процесс является краеугольным камнем современной электронной промышленности. В ряде сложных процессов переработки полупроводниковых материалов в микросхемы интегральных схем контроль температуры играет жизненно важную роль.

Упаковка и тестирование включают в себя тестирование пластин, упаковку чипов и тестирование после упаковки. Здесь требуется не только высокая точность и надежность температурного режима, но и строгий контроль за качеством и эксплуатационными характеристиками продукта.

К материалам предъявляются высокие требования в особых условиях, таких как высокая температура, высокое давление, высокая скорость и микрогравитация. Поэтому в испытательном устройстве точно контролируется температура, чтобы смоделировать и проверить работу материалов в этих экстремальных условиях.

Производство водорода, его хранение, транспортировка, гидрогенизация и последующие процессы требуют строгого контроля температуры в каждом звене.

Может непосредственно входить в химическую среду и точно контролировать температуру, в качестве предварительного нагрева и предварительного охлаждения температурного контроля среды перед химической реакцией; химическая среда фтористоводородной кислоты, серной кислоты и т.д., необходимо подтвердить, что концентрация и температура соблюдены.

Газ VOCS или другой электронный газ подводится к оборудованию через вентилятор с принудительной тягой, газ сжижается, улавливается и отделяется в сборный резервуар путем понижения температуры, в то время как другие газы выходят, таким образом достигается конденсация, улавливание и восстановление газа.

Криогенная обработка имеет широкий спектр применения в процессах термообработки, что позволяет повысить твердость, вязкость, коррозионную стойкость, производительность обработки, электропроводность материалов и т.д.